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你真的了解鋁合金輥筒的表面處理工藝嗎？

福天輥筒

2021-01-19 14:33

鋁合金材料制作的輥筒因其質(zhì)量輕便、生產(chǎn)方便和性價比適中，在印刷等各類行業(yè)設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。鋁合金導(dǎo)輥通常使用到的材質(zhì)有6061,6063,6082等，但在鋁擠出行業(yè)中應(yīng)用廣泛的還是6063T5。但鋁合金材料也因為硬度低和易磕碰傷等缺點，需要相應(yīng)地進(jìn)行表面處理以獲得更好的性能。

1、鋁輥噴砂，通常是為了達(dá)致霧化或磨砂效果，也有用于表面前清理，或在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻(xiàn)。

2、鋁輥導(dǎo)電氧化(化學(xué)氧化)，導(dǎo)電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)氧化或鈍化形成一種鉻酸鹽膜層，膜層薄、接觸電阻低，有一定的導(dǎo)電性。膜層硬度低，不耐磨，防護(hù)性能較差，只能在良好環(huán)境下使用，也可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

3、鋁輥電化學(xué)氧化（陽極氧化），陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力遠(yuǎn)高于化學(xué)氧化膜（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米，硬度HV700）。

4、鋁輥微弧氧化（ MAO）也被稱為等離子體電解氧化（ PEO），是從陽極氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，形成的涂層優(yōu)于陽極氧化。微弧氧化工藝主要是依靠電解液與電參數(shù)的匹配調(diào)節(jié)，在弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用下，于鋁、鎂、鈦等閥金屬及其合金表面生長出以基體金屬氧化物為主并輔以電解液組分的改性陶瓷涂層，其防腐及耐磨性能顯著優(yōu)于傳統(tǒng)陽極氧化涂層。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高（HV>1200），耐蝕性強(qiáng)（CASS鹽霧試驗>480h），絕緣性好（膜阻>100MΩ），膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng)，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。

5、鋁輥鍍鉻（分裝飾鉻和硬鉻）鍍鉻硬度可以達(dá)到HRc56-62，鍍鉻輥通過一系列拋光（可參考選用3M拋光帶粒度從60、30、15、9μ或更小選?。┛梢赃_(dá)到鏡面效果（Ra0.1以下），廣泛用于薄膜生產(chǎn)等領(lǐng)域。

6、鋁輥噴涂：出于裝飾或者諸如不沾性、提高摩擦系數(shù)等特殊目的, 還可以對鋁合金滾輪進(jìn)行相應(yīng)的噴涂。常用的噴涂有：電泳和噴塑（一般防護(hù)和著色裝飾）、特氟龍（PTFE，不沾性）和碳化鎢（增加摩擦系數(shù)）等。

7、鋁輥化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。