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都在這里了，感應(yīng)加熱淬火注意的要點！

福天輥筒

2021-06-15 13:57

感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的原理，使工件表面產(chǎn)生渦流而被加熱。感應(yīng)加熱主要有高頻加熱、中頻及工頻加熱，具有加熱速度快，時間短，變形小，淬硬層組織細(xì)小，淬硬層厚度可有效控制等特點，但在淬火操作中注意以下五點：

1.感應(yīng)圈與工件間的間隙不能過小或過大

若感應(yīng)圈與工件間的間隙過小則容易發(fā)生感應(yīng)圈與工件間放電、燒損工件，電流頻率越高，越容易發(fā)生放電現(xiàn)象。但間隙也不能過大，過大磁損較大，加熱效率較低，達(dá)不到表面淬火的目的。不同的工件淬火，工件加熱部位不同及加熱的方式不同間隙也不同，批量生產(chǎn)的工件用專用的感應(yīng)器。

實際操作時，感應(yīng)圈與工件間的距離通常難以保證，二者接觸是經(jīng)常發(fā)生的情況，為確保感應(yīng)圈與工件之間不放電打火，一定要做好感應(yīng)圈的表面絕緣。但是因為工件加熱時溫度高，離線圈距離近，因此普通的絕緣材料無法滿足工藝要求，使用能夠耐高溫的高溫絕緣漆貨其他處理方式.

2.圓柱淬火件淬火時，不能無旋轉(zhuǎn)

在淬火時若工件不旋轉(zhuǎn)，則會出現(xiàn)工件淬硬層及淬火硬度不均勻現(xiàn)象，嚴(yán)重時會使淬火層剝落。這也是由于感應(yīng)器與工件間間隙不均勻，導(dǎo)致加熱不均所造成。若是桿類零件，還會使工件彎曲。

3.淬火加熱溫度不能過高

如果淬火溫度過高，在內(nèi)層會產(chǎn)生極大的應(yīng)力，會導(dǎo)致淬硬層剝落。

4.軸類零件連續(xù)加熱工件旋轉(zhuǎn)與直線位移要匹配

若此類零件旋轉(zhuǎn)太慢而直線位移太快或感應(yīng)圈高度不夠，往往會造成旋轉(zhuǎn)壯軟帶。因此軸類零件連續(xù)淬火，兩個運(yùn)動速度須匹配。

5.淬火冷卻的噴水孔與感應(yīng)加熱區(qū)的距離不能過大

淬火噴水孔與感應(yīng)加熱區(qū)的距離過大將延遲淬火時間，降低了淬火溫度，減少了淬火的壓力，易于造成淬火硬度不夠。同樣水壓過低或噴水孔被堵，也會造成同樣的淬火缺陷，因此在感應(yīng)淬火前須檢查水壓，噴水孔的暢通與否及調(diào)整好噴水孔與工件的距離，若不符合工藝要求不可淬火。